Molino coloidal dividido JM-F (grado sanitario)

Molino coloidal dividido
Nos especializamos en la fabricación de molinos coloidales, ¡por eso entendemos sus necesidades!
Cuerpo de acero inoxidable, alta finura del material, alta eficiencia de producción y tamaño reducido
Molino coloidal es una segunda generación de equipos de procesamiento de ultrapartículas húmedas
Adecuado para moler, homogeneizar, emulsionar, dispersar y mezclar varios tipos de emulsión.
● Acero inoxidable sanitario apto para uso alimentario. Excepto la parte del motor, todas las partes de contacto están hechas de acero inoxidable, especialmente tanto el disco de amolar dinámico como el disco de amolar estático están reforzados, lo que los hace mejores propiedades de resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. En ese caso, los materiales terminados no contaminan y son seguros.
● El molino coloidal es un equipo ideal para procesar materiales finos con características de diseño compacto, apariencia elegante, buen sellado, rendimiento estable, fácil operación y alta eficiencia de producción.
● El motor y la base están separados en el molino coloidal dividido, lo que garantiza una buena estabilidad, fácil operación y una larga vida útil del motor, además evita fugas de material para evitar que el motor se queme. Emplea sello laberíntico, sin desgaste, resistente a la corrosión y con menos fallas. Conduciendo por polea, puede cambiar la relación de transmisión, aumentar la velocidad y hacer que los materiales se trituran finamente.
● El molino coloidal vertical resuelve el problema de que los molinos coloidales pequeños no podían funcionar de forma continua durante mucho tiempo debido a una potencia insuficiente y un sellado deficiente. El motor es de 220V, sus ventajas incluyen estructura general compacta, tamaño pequeño, peso liviano, estructura de sellado confiable y largas horas de trabajo continuo, especialmente adecuado para pequeñas empresas y laboratorios.
● ¿Cómo saber la capacidad de un molino coloidal? El flujo varía mucho según los materiales de diferente densidad y viscosidad. Por ejemplo, el flujo de pintura viscosa y fluidos lácteos diluidos puede ser diferente más de 10 veces en el mismo molino coloidal.
● ¿La capacidad depende de la concentración y viscosidad de los materiales? Un molino coloidal consta principalmente de un motor, piezas de trituración, accionamiento y pieza de base. Entre ellos, el núcleo de rectificado dinámico y el núcleo de rectificado estático son piezas clave. Por lo tanto, es posible que deba elegir diferentes modelos según la naturaleza de los materiales.
● Varios molinos coloidales son de pequeña vibración, funcionan sin problemas y no necesitan base.
¿Cómo elegir un molino coloidal adecuado?
Verifique el número de modelo: El número de modelo. de un molino coloidal muestra su tipo de estructura y el diámetro (mm) del disco de trituración, que determina la capacidad.
Compruebe la capacidad: la capacidad de un molino coloidal varía mucho según los materiales de diferente densidad y viscosidad.

Tubo de circulación: adecuado para materiales de baja viscosidad que necesitan reciclaje y reflujo para moler, como leche de soja, bebidas de frijol mungo, etc.
Entrada rectangular: adecuada para materiales de viscosidad alta y media que no necesitan reflujo o molienda, como mantequilla de maní, salsa de chile, etc.
Parametros del producto

Nota: (Tipo dividido F / Tipo vertical L / Tipo horizontal W) Cualquier cambio sin perjuicio de la estructura básica y el rendimiento no se informa con anticipación. La capacidad varía según la naturaleza del material y la capacidad indicada se basa en el agua como medio. Además, JM-65 y JM-50 también pueden equiparse con motor de 220V. Cualquier otro modelo con 3KW por encima del motor está equipado con un motor de 380V.
Estructura del producto
El molino coloidal es una máquina de procesamiento de materiales fluidos de trituración y molienda fina, que consta principalmente de motor, unidad de ajuste, unidad de enfriamiento, estator, rotor, carcasa, etc., ampliamente utilizada en diversas industrias.

1.Tanto el rotor como el estator están hechos de acero inoxidable, el rotor gira a alta velocidad y el estator se mantiene estático, lo que hace que los materiales que pasan por el bisel dentado soporten una gran fuerza de cizallamiento y fricción.
2. Hay un par de rotor cónico y estator que giran a alta velocidad dentro de un molino coloidal. Cuando los materiales pasan por el espacio entre el estator y el rotor, soportan una gran fuerza de cizallamiento, fricción, fuerza centrífuga y vibración de alta frecuencia, lo que finalmente hace que los materiales se muelen, emulsionen, homogeneicen y dispersen.
3.Es alta eficiencia de moler partículas ultrafinas por fuerza de cizallamiento, moler y agitar a alta velocidad. Y aplastar y triturar por el movimiento relativo de los biseles en forma de diente del disco.
4.Molino coloidal es un equipo ideal de trituración en húmedo. Los materiales se muelen, emulsionan, trituran, mezclan, dispersan y homogeneizan bajo fuerzas de vibración de alta frecuencia y vórtice de alta velocidad.
Principio de funcionamiento
El principio de trabajo básico del molino coloidal es que los materiales fluidos o semifluidos pasan por el espacio entre el diente fijo y el diente de rotación, que se entrelazan a una velocidad relativamente alta para hacer que los materiales soporten una fuerte fuerza de cizallamiento, fuerza de fricción y fuerza de vibración de alta frecuencia. El rectificado se realiza mediante el movimiento relativo de los biseles dentados, uno gira a alta velocidad y el otro se mantiene estático. En ese caso, los materiales que pasan por los biseles dentados se cortan y se frotan en gran medida. Al mismo tiempo, esos materiales se encuentran sometidos a fuerzas de vibración de alta frecuencia y vórtice de alta velocidad, que los hacen triturar, emulsionar, triturar, mezclar, dispersar y homogeneizar, finalmente se logran productos de acabado fino.
Disco de rotación y disco estático de alto cizallamiento
2,900 RPM de alta velocidad para garantizar la calidad de los materiales de molienda.

Escaparate de producto

Nota: La capacidad estándar de la tolva es de 4 a 12 litros y la capacidad personalizada es aceptable.

Tipo convencional

Tipo sanitario

Tipo de salida rectangular

Rango de aplicación

Más sobre molino coloidal
Cómo instalar un molino coloidal:
● Asegúrese de que el molino coloidal esté completamente desinfectado y limpio antes del primer uso.
● Primero, instale la tolva / tubo de alimentación y el puerto de descarga / tubo de circulación de descarga y luego conecte el tubo de enfriamiento o el tubo de drenaje. No bloquee el puerto de descarga para garantizar la descarga o el ciclo de los materiales.
● Instale el motor de arranque, el amperímetro y el indicador. Encienda la energía y haga que la máquina funcione, y luego juzgue la dirección del motor, la dirección correcta debe ser en el sentido de las agujas del reloj cuando se mira desde la entrada de alimentación.
● Ajuste el espacio del disco de molienda. Afloje las manijas y luego gire el anillo de ajuste en el sentido de las agujas del reloj. Introduzca una mano en el puerto rectangular para girar las palas del motor y deténgalo inmediatamente cuando haya fricción en el anillo de ajuste. A continuación, reajuste el anillo para asegurarse de que la separación del disco de molienda sea mayor que la figura alineada en función del grado de precisión de los materiales de procesamiento. Esto asegurará una vida más larga de la hoja de amolar. Finalmente, gire la manija en el sentido de las agujas del reloj, bloquee el anillo para que el espacio de molienda quede fijo.
● Agregue agua de refrigeración, encienda la máquina y ponga los materiales en funcionamiento inmediatamente cuando la máquina esté en funcionamiento normal. No permita que la máquina esté inactiva durante más de 15 segundos.
● Preste atención a la carga del motor, reduzca los materiales de alimentación si está sobrecargado.
● Dado que el molino coloidal es una máquina de alta precisión, que trabaja a alta velocidad, el espacio de molienda es mínimo, cualquier operador debe operar estrictamente la máquina de acuerdo con la regla de operación. Si hay alguna falla, detenga inmediatamente el funcionamiento y apague la máquina, solo vuelva a operar la máquina una vez que se haya completado la resolución de problemas.
● Recuerde limpiar el molino coloidal a fondo cada vez que lo use para evitar cualquier resto que pueda provocar la adherencia del sello mecánico y fugas.
¿Por qué se suelta el cabezal de molienda?
La dirección de rotación correcta del cabezal de rectificado es en sentido antihorario (una flecha ilustra en la
máquina). Si el cabezal de rectificado funciona al revés (en el sentido de las agujas del reloj), el cabezal de corte y los materiales chocarán entre sí, lo que provocará que las roscas se aflojen en la dirección inversa. A medida que aumenta el tiempo de servicio, la rosca del cabezal de corte se caerá. Mientras que si el cabezal de pulido gira en sentido antihorario (la dirección de rotación correcta), el hilo estará más y más apretado con el conflicto de materiales, el cortador no caerá. Se sugiere que si el coloide funciona en reversa cuando enciende la máquina, apáguela inmediatamente porque si trabaja en reversa durante mucho tiempo, el cortador se aflojará.
Precauciones:
Asegúrese de que el cuarzo, el vidrio roto, el metal y otros objetos duros no se mezclen en los materiales de procesamiento, filtre mejor los materiales con anticipación, evitando daños al disco de rotación y al disco estático.
Manera correcta de ajustar el espacio entre los discos abrasivos:
suelte las manijas en sentido antihorario y luego gire el anillo de ajuste en sentido horario. Introduzca una mano en el puerto rectangular para girar las palas del motor y deténgalo inmediatamente cuando haya fricción en el anillo de ajuste. A continuación, reajuste el anillo para asegurarse de que la separación del disco de molienda sea mayor que la figura alineada en función del grado de precisión de los materiales de procesamiento. Esto asegurará una vida más larga de la hoja de amolar. Finalmente, gire la manija en el sentido de las agujas del reloj, bloquee el anillo para que el espacio de molienda quede fijo.
Instrucciones de desmontaje:
1.Retire la tolva en sentido antihorario, luego gire la manija del disco en sentido antihorario, suelte el disco estático
2.Tire hacia arriba el disco estático
3.Desmonte la hoja de alimentación en forma de V en sentido antihorario.
4. Con un tornillo para sacar del disco de rotación, se completa el desmontaje.
Tenga en cuenta: los pasos de montaje son al contrario.