Parametros del producto
* La información anterior es solo de referencia y se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.
* Este equipo se puede personalizar según la naturaleza de las materias primas para satisfacer las necesidades del proceso, como mayor viscosidad, homogeneización y otros requisitos.
Estructura del producto
La bomba de emulsificación (también llamada mezclador de dispersión de alto cizallamiento en línea) es un equipo de mezcla fina de alta eficiencia que integra mezcla, dispersión, trituración, disolución, fina, despolimerización, homogeneización y emulsificación, cuyos componentes de trabajo son principalmente estator y rotador. El rotor gira rápidamente para producir fuerza centrífuga y fuerza hidráulica y el estator permanece estacionario. Mediante la combinación precisa del rotor y el estator, se genera una fuerte fuerza de corte durante la rotación de alta velocidad, y el material se somete a un fuerte corte, extrusión centrífuga, ruptura por impacto, fricción de líquidos y turbulencia uniforme. Por tanto, varios medios, como la fase sólida inmiscible, la fase líquida y la fase gaseosa, se dispersan y emulsionan de manera uniforme y fina en un instante. Después de un ciclo alternativo, finalmente se obtiene un producto estable y de alta calidad.
Tipo de estator / rotor
● Distribución de tamaño de partícula estrecha, alta uniformidad
● Con función de transmisión de baja distancia y baja elevación
● Eliminación de diferencias de calidad entre lotes.
● Ahorro de tiempo, alta eficiencia, ahorro de energía.
● Funcionamiento estable y silencioso
● Fácil de usar, fácil de mantener
● puede lograr el control automático
● Sin callejones sin salida, el material pasa al 100% y se dispersa y se corta
Principio de funcionamiento
La bomba de emulsificación / mezclador de dispersión de alto cizallamiento en línea puede distribuir de manera eficiente, rápida y uniforme una o más fases en otra fase continua, mientras que en el caso habitual las fases son mutuamente insolubles. Mediante una alta velocidad lineal de cizallamiento generada por la rotación de alta velocidad del rotor y la alta energía cinética generada por el efecto mecánico de alta frecuencia, el material en el estrecho espacio entre el rotor y el estator es forzado por un fuerte cizallamiento mecánico e hidráulico, extrusión centrífuga, capa líquida fricción, desgarro por impacto y turbulencia y otros efectos integrales. Eso hace que la fase sólida, la fase líquida y la fase gaseosa incompatibles se homogeneicen, dispersen y emulsionen instantáneamente bajo la acción combinada de la tecnología madura correspondiente y la cantidad adecuada de aditivos. Finalmente, se encuentran disponibles productos estables y de alta calidad después de repetidos ciclos de alta frecuencia.
Tres grupos de estator y rotor están instalados en la cámara de trabajo de la bomba de emulsificación. El eje de transmisión en la cámara de trabajo está en voladizo. El acoplamiento elástico conecta el motor y el eje en la carcasa del cojinete para mejorar la calidad de funcionamiento del eje de transmisión. Las formas de sellado son opcionales según las diferentes condiciones de trabajo. Es adecuado para lotes medianos y grandes de producción continua en línea o producción de procesamiento de reciclaje.
Escaparate de producto
Estator y rotor de engranajes Los estatores y rotores dentados de alta precisión cortan instantáneamente el material.
El motor tiene muchas ventajas, como alta potencia, gran par, bajo aumento de temperatura, baja vibración, etc. El motor trifásico impulsa directamente el cabezal de molienda para que gire, lo que ahorra tiempo de molienda.
Precauciones de combinación y colocación
Precauciones
● La bomba de emulsificación adopta una combinación de rotor y estator de alta velocidad especialmente diseñada. Bajo el accionamiento del motor, el rotor aporta una fuerte energía cinética con una velocidad de línea extremadamente alta y un efecto mecánico de alta frecuencia, lo que hace que el material se corte, exprima centrífugamente, la capa de líquido se frote, impacte y rasgue en el espacio preciso del estator. y el estator. Los efectos combinados de turbulencia, etc., para lograr el efecto de dispersión, trituración, emulsificación.
● De acuerdo con los diferentes requisitos del proceso, se puede configurar la combinación de rotor y estator de múltiples etapas y estructura compuesta. La máquina se caracteriza por una gran cantidad de procesamiento, producción continua en línea, distribución estrecha del tamaño de partícula, alta uniformidad, eficiencia energética, bajo nivel de ruido, operación estable y sin callejones sin salida, y los materiales se dispersan y cortan de manera eficiente.
● El sello mecánico es una pieza de desgaste cuya vida útil está relacionada con las condiciones de funcionamiento y el mantenimiento. El sello mecánico de la máquina debe depender del material para enfriar, por lo que está estrictamente prohibido funcionar en el caso de la cámara del sello mecánico sin material, para no dañar el sello mecánico. Cuando el medio es un material solidificante, el material en la cámara de trabajo debe limpiarse con un solvente después de cada uso.
● Verifique si los sellos de entrada y salida de la bomba están en buenas condiciones, y si se han mezclado desechos, desechos metálicos u otros materiales que pueden dañar el equipo. Compruebe si toda la máquina, especialmente el motor, está dañado durante el transporte o el envío. Al conectar el interruptor de alimentación, asegúrese de que ya esté instalado un dispositivo eléctrico de contacto de seguridad.
● Antes de conectar la entrada y salida del equipo con la tubería de proceso, se debe limpiar la tubería de proceso. Después de asegurarse de que la tubería de proceso esté libre de escoria de soldadura, virutas de metal, virutas de vidrio, arena de cuarzo y otros materiales que sean perjudiciales para el equipo, se puede conectar a la máquina. Se requiere que la posición de instalación y el contenedor se mantengan a un nivel vertical. La posición de instalación debe ser vertical al contenedor. Si se instala oblicuamente, debe estar bien sellado y protegido contra la humedad, el polvo, la humedad y las explosiones.
● Antes de poner en marcha la máquina, conecte el agua de refrigeración del cierre mecánico. Al apagar, apague la energía y luego corte el agua de enfriamiento. El agua de enfriamiento puede ser agua del grifo y la presión del agua de enfriamiento es ≤ 0.2Mpa. La energía debe encenderse después de que el material ingresa a la cámara de trabajo, y la máquina no debe operarse en ausencia de material para evitar que el sello mecánico se queme debido a las altas temperaturas o que afecte la vida útil.
● Asegúrese de que la dirección de rotación del motor sea coherente con la dirección de rotación marcada en el eje antes de encender la máquina, y que el motor tenga prohibido trabajar en la dirección opuesta. Durante el funcionamiento de la máquina, el material líquido debe alimentarse de forma continua o dentro de una cierta cantidad en el recipiente. La máquina no debe estar inactiva para evitar altas temperaturas o la solidificación del cristal del material en la cámara de trabajo y daños al equipo.
● La bomba se utiliza para la emulsificación, homogeneización y dispersión de productos en la producción industrial. La máquina está compuesta por tres o más capas de rotores dobles. Después de que el material es succionado hacia el rotor, se somete a varios cientos de miles de acciones de cizallamiento y se cizalla, dispersa y emulsiona en capas de modo que el líquido multifásico se dispersa mucho y las partículas fijas se refinan rápidamente.
