PARAMETROS DEL PRODUCTO
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N º de Modelo. |
Flujo de agua (capacidad) (T / h) |
Poder del emulsionante (kilovatios) |
Velocidad del motor (r / min) |
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QZ-B-165 |
0.3-3 |
4 |
2800 RPM (rango de RPM opcional) |
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QZ-B-165 |
03-5 |
5.5 |
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QZ-B-180 |
1-6 |
7.5 |
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QZ-B-180 |
1-8 |
11 |
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QZ-B-200 |
1-10 |
15 |
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QZ-B-200 |
1-12 |
18 |
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QZ-B-230 |
2-15 |
25 |
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QZ-B-230 |
2-20 |
30 |
* La información anterior es solo de referencia y se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente. 'Este equipo se puede personalizar de acuerdo con la naturaleza de las materias primas para satisfacer las necesidades del proceso, como mayor viscosidad, homogeneización y otros requisitos.
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
Tiene múltiples funciones como mezclar, agitar, dispersar, homogeneizar, emulsionar, etc., y tiene una gran versatilidad. Tiene un rendimiento estable y uniforme, y es especialmente adecuado para la producción de productos lácteos, bebidas, alimentos y medicamentos. Sin polvo, sin partículas, sin formación de grumos.
Alta eficiencia: en comparación con el proceso tradicional, puede acortar el tiempo de trabajo en aproximadamente un 80%, mejorar en gran medida la eficiencia de producción y reducir el costo de producción. No solo se usa ampliamente en líneas de producción automáticas continuas, sino también en diferentes aplicaciones de producción por lotes, especialmente adecuado para materiales insolubles de alta viscosidad (viscosidad hasta 9O, 000mPas). El equipo no tiene callejones sin salida y puede equiparse completamente con CIP / SIP, que cumple con los requisitos y estándares sanitarios. Estructura modular: uso directo sin instalación y puesta en marcha in situ, lo que reduce considerablemente los costes de instalación. Estructura compacta: ocupa poco espacio, fácil de integrar con otros sistemas, ahorra inversión.
COMBINACIÓN DEL SISTEMA
Banco de trabajo del sistema: El material opcional es acero inoxidable SUS304 o 316L. Todo el sistema del equipo es relativamente cerrado, limpio, higiénico, seguro y fácil de operar.
Alimentador de polvo seco: Es un puerto de alimentación en forma de V, utilizado para agregar sólidos de polvo seco, con una válvula sanitaria ajustable, y el método de control es manual o neumático.
Mirilla: (opcional): Es conveniente que el operador observe visualmente las condiciones de trabajo de todo el sistema.
Sistema de vaciado (opcional): utilizado para limpieza, vaciado y muestreo.
Mezclador de alta eficiencia: es el componente funcional central del sistema. El sistema rotor-estator inteligentemente diseñado, preciso y firmemente acoplado hace que el mezclador en línea de alta eficiencia posea una variedad de funciones únicas y unificadas entre sí. Giran a alta velocidad relativa entre sí a alta velocidad y no se contactan directamente entre sí para evitar el desgaste. Se refiere a la estructura de una bomba centrífuga sanitaria. El eje de la bomba, el sello mecánico y el anillo de sello son todos materiales de alta calidad. El rotor, el estator y la cavidad están hechos de acero inoxidable forjado integral mediante mecanizado CNC de alta precisión. El sistema es estable, eficiente, seguro y confiable.
Sistema de energía de alta eficiencia: el poderoso sistema de energía de vacío de anillo líquido es una parte esencial del sistema para garantizar que el sistema sea eficiente y estable, fuerte y seguro. El potente sistema higiénico de autocebado por vacío de anillo líquido proporciona fuerza de transporte para todo el sistema de mezcla y potencia para materiales sólidos. Adopta un sello mecánico de acero inoxidable, que es duradero, estable y confiable. Sistema de protección de seguridad: El sistema está equipado con un sistema de protección de doble filtro de acero inoxidable para evitar que las partículas sólidas de metal (tuercas, escoria de soldadura, piezas metálicas, arena, etc.) dañen el sistema.
Sistema operativo: El sistema operativo está diseñado de manera razonable, con un solo botón para iniciar o detener el funcionamiento, y las fallas se indican por separado. Operación simple y mantenimiento conveniente. Tiene funciones de protección como anti-sobrecarga, anti-cortocircuito, anti-pérdida de fase e interacción de enclavamiento para evitar un mal funcionamiento. También se puede equipar con un sistema operativo totalmente automático según las necesidades del cliente.
Tipo de estator / rotor
Distribución de tamaño de partícula estrecha, alta uniformidad
Con función de transmisión de baja distancia y baja elevación
Eliminación de diferencias de calidad entre lotes
Ahorro de tiempo, alta eficiencia, ahorro de energía
Bajo ruido y funcionamiento estable
Fácil de usar, fácil de mantener
puede lograr el control automático
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El mezclador en línea de alta eficiencia es una nueva generación de equipos de sistema para mezclar de manera eficiente sólidos y líquidos, líquidos y líquidos. Tiene un sistema de potencia de vacío de anillo líquido fuerte para garantizar que el sistema funcione de manera eficiente y sea seguro y confiable. También está equipado con un conjunto de sistema rotor-estator ingeniosamente diseñado, preciso y firmemente acoplado, de modo que el sistema tiene una variedad de funciones únicas y mutuamente unificadas. En un sistema estructural único y compacto, los dos sistemas cooperan y trabajan juntos para hacer materiales heterogéneos rápidamente y completamente homogeneizados y mezclados en un espacio reducido, obteniendo así un producto final fino, uniforme y estable.
SOLICITUD
Industria alimentaria: homogeneizar zumos de frutas concentrados, bebidas de fibra larga, sopas, mermeladas variadas, zumos de frutas, puré de patatas, tortas de mostaza, etc .;
Productos lácteos: homogeneizar productos lácteos fermentados: excelente yogur, queso de pasta blanda, mantequilla, etc.
Homogeneizar y mezclar productos lácteos: como helados, leche con chocolate, leche de cacao, CMC, almidón, extracto de malta, etc.
Industria de la biomedicina: homogeneizado de tejidos, trituración del cuerpo de tejido celular, inyección; antibióticos ungüento medicinal; emulsificación de microcápsulas;
Industria cosmética: emulsiona varias cremas faciales, barras de labios, detergentes líquidos, limpiadores faciales, productos para el cuidado de la piel, champús:
Industria química: emulsificación de resina, tensioactivo, dispersión de negro de humo; recubrimiento de tinte
Homogeneizar plastificantes de PVC: diversas emulsiones, emulsiones fotosensibles, aditivos, etc. Industria petroquímica: emulsionar asfalto; asfalto modificado; Aceite pesado; diesel; lubricante; aceite de silicona, etc.
MUESTRA DE PRODUCTO
PRECAUCIONES
La bomba de emulsificación adopta una combinación de rotor y estator de alta velocidad especialmente diseñada. Bajo el accionamiento del motor, el rotor aporta una fuerte energía cinética con una velocidad de línea extremadamente alta y un efecto mecánico de alta frecuencia, lo que hace que el material se corte, exprima centrífugamente, la capa de líquido se frote, impacte y rasgue en el espacio preciso del estator. y el estator. Los efectos combinados de turbulencia, etc., para lograr el efecto de dispersión, trituración, emulsificación.
Según los diferentes requisitos del proceso, se puede configurar la combinación de rotor y estator de múltiples etapas y estructura compuesta. La máquina se caracteriza por una gran cantidad de procesamiento, producción continua en línea, distribución estrecha del tamaño de partícula, alta uniformidad, eficiencia energética, bajo nivel de ruido, operación estable y sin callejones sin salida, y los materiales se dispersan y cortan de manera eficiente.
El sello mecánico es una pieza de desgaste cuya vida útil está relacionada con las condiciones de funcionamiento y el mantenimiento. El sello mecánico de la máquina debe depender del material para enfriar, por lo que está estrictamente prohibido funcionar en el caso de la cámara del sello mecánico sin material, para no dañar el sello mecánico. Cuando el medio es un material solidificante, el material en la cámara de trabajo debe limpiarse con un solvente después de cada uso.
Compruebe si los sellos de entrada y salida de la bomba están en buenas condiciones y si se han mezclado en el equipo desechos, desechos metálicos u otros materiales que puedan dañar el equipo. Compruebe si toda la máquina, especialmente el motor, está dañado durante el transporte o el envío.
Antes de conectar la entrada y salida del equipo con la tubería de proceso, se debe limpiar la tubería de proceso. Después de asegurarse de que la tubería de proceso esté libre de escoria de soldadura, virutas de metal, virutas de vidrio, arena de cuarzo y otros materiales que sean perjudiciales para el equipo, se puede conectar a la máquina. Se requiere que la posición de instalación y el contenedor se mantengan a un nivel vertical. La posición de instalación debe ser vertical al contenedor. Si se instala oblicuamente, debe estar bien sellado y protegido contra la humedad, el polvo, la humedad y las explosiones.
Antes de poner en marcha la máquina, conecte el agua de refrigeración del cierre mecánico. Al apagar, apague la energía y luego corte el agua de enfriamiento. El agua de enfriamiento puede ser agua del grifo y la presión del agua de enfriamiento es <0.2Mpa. La energía debe encenderse después de que el material ingresa a la cámara de trabajo, y la máquina no debe operarse en ausencia de material para evitar que el sello mecánico se queme debido a las altas temperaturas o que afecte la vida útil.
Asegúrese de que la dirección de rotación del motor sea consistente con la dirección de rotación marcada en el eje antes de encender la máquina, y que el motor tenga prohibido trabajar en la dirección opuesta. Durante el funcionamiento de la máquina, el material líquido debe alimentarse de forma continua o dentro de una cierta cantidad en el recipiente. La máquina no debe estar inactiva para evitar altas temperaturas o la solidificación del cristal del material en la cámara de trabajo y daños al equipo.
La bomba se utiliza para la emulsificación, homogeneización y dispersión de productos en la producción industrial. La máquina está compuesta por tres o más capas de rotores dobles. Después de que el material es succionado hacia el rotor, se somete a varios cientos de miles de acciones de cizallamiento y se cizalla, dispersa y emulsiona en capas de modo que el líquido multifásico se dispersa mucho y las partículas fijas se refinan rápidamente.
